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    粉末涂料涂裝問題分析及解決辦法

    點擊次數:更新時間:2017/07/12 13:46:02打印此頁

    1)烘烤時間過長,可縮短烘烤時間。


    2)烘烤溫度過高,可降低烘烤溫度。


    3)涂層厚度不均勻。


    a)噴槍位置或方向不正確,受法拉第效應等影響,應檢查并重置噴槍;


    b)自動噴槍的振動器與生產線速度不匹配,應調整生產線速度或調整噴槍振動器行程;


    c)噴粉室中氣流影響粉末的噴射范圍,應與設備供應商聯系;


    d)噴槍出粉不均勻,應檢查供粉和噴槍系統,保證粉末硫化和霧化均勻;


    e)高壓不穩應檢查輸出電壓。


    4)烘箱中空氣不清潔,應檢查空氣加熱系統和排風。


    5)粉末配方有問題,應與粉末供應商聯系。決辦法


    1)壓縮空氣壓力不夠,可檢查壓縮空氣供應情況,清洗空氣過濾設備,適當增加壓力。


    2)微孔板被堵塞,可檢查微孔板是否被超細粉或壓縮空氣中的油污、雜質所堵塞。


    3)粉末長時間存放在供粉桶內吸潮,可嘗試加大氣壓長時間對粉末進行硫化,帶走水分,必要時用干凈的器具幫助攪拌一下。


    4)粉末結塊,可人工將粉末疏松過篩。


    5)硫化床中裝粉太多,可減少床中的裝粉量,粉末量一般加至硫化床體積的三分之二。


    粉末涂料固化后表面硬度不好的原因及解決辦法


    1)固化不足,可升高烘烤溫度,使之達到工藝要求或延長工件烘烤時間,使之達到工藝要求。


    2)固化過度,涂層脆化也會使硬度下降,可適當降低烘烤溫度,縮短烘烤時間。


    3)烘烤升溫速率太慢,在緩慢的熔融流動過程中,一些流平助劑遷移至上浮,可提高升溫速率至涂膜表面。


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